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新型榨油机使用操作步骤

发布日期: 2019-03-26


新型榨油机使用操作步骤可以分为:开机前、入榨前、压榨时、停机前,掌握好新型榨油机使用技术,提高油率及油质,减少故障。 1、开机前:先调整榨螺轴与出饼间隙,使榨螺轴向前抵死出饼口,然后倒转2-3圈,使间隙控制在0.5-1.0mm。 2、入榨前:应使榨油机空转3-5min,然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入,将机膛摩热。入料较干时,机体温度可高些,反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时,方可开始压榨。 3、压榨时:应慢慢调节油饼厚度,油料品种不同,压榨遍数也不同,出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时,可扳动手杆锁紧调节螺母,将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,抽出进料调节板,排除进料口存料,再慢慢退出主轴,清理榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时,可分批连榨两三遍,每批以5公斤为宜。 4、工作中:每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次,每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右,应清洗传动轴的两轴套,将轴承灌满黄油,调整榨螺轴与榨膛的同心度,榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换;榨条单面磨损达2毫米时可换面使用,榨油机设备两面均磨损的须换榨条。 需用木棒勤捣进料口,以防料口堵塞,力求进料均匀,并及时清理漏渣,回收的油渣可放回料斗继续压榨。 5、停机前:应停止喂入新料,但需要把榨膛内的残饼全部排出后,方可加大出饼间隙,使榨膛内多余的油渣排出。停机后,应抽出榨螺轴,及时清理榨膛及各间隙内的残渣,以免结成硬块影响下次工作。
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